廢氣濃度低，風(fēng)量***。比較后,根據(jù)生產(chǎn)***點(diǎn)和法律公司和客戶提供的相關(guān)資料,處理有機(jī)廢氣的方法在相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行比較,并結(jié)合公司的處理廢氣多年的經(jīng)驗(yàn),我們公司打算采用干燥過濾+吸附濃度+光解除臭設(shè)備解吸再生過程對公司的有機(jī)廢氣。設(shè)計(jì)了一套吸附催化裝置對廢氣進(jìn)行單***處理。

　　采用Jq-rco吸附催化一體化廢氣處理裝置，利用活性炭中有機(jī)溶劑被光解除臭設(shè)備反應(yīng)的熱能吸附，徹底解決蒸汽脫附產(chǎn)生的廢水二次污染問題。該工藝是目前的處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的成熟工藝。

　　該裝置主要由排氣管、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電控等部件組成。

　　收集的廢氣進(jìn)入干燥的過濾器，去除水霧和灰塵，確?；钚蕴康氖褂脡勖７衔綏l件的廢氣送活性炭吸附箱吸附凈化。凈化干凈的氣體由主排氣扇排放到***氣中。吸附裝置設(shè)有備用吸附箱。當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí)，活性炭可以通過控制閥切換到光解除臭設(shè)備脫附狀態(tài)。脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程是一個(gè)連續(xù)的處理過程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行脫附，脫附后的活性炭箱準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

　　該系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附罐(3個(gè)待機(jī))和1個(gè)光解除臭設(shè)備床組成。每條生產(chǎn)線上的所有排氣管都被組合并連接到凈化設(shè)備上。各支管上安裝手動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。廢氣進(jìn)入氣收集盒后聚合,然后氣體干燥過濾器、干燥過濾器可以除去灰塵和廢氣的霧更復(fù)雜的,以避免活性炭孔隙堵塞,延長活性炭的周期,活性炭吸附器已接近飽和,系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(飽和活性炭吸附罐停止操作在這個(gè)時(shí)候),然后利用飽和吸附槽的熱流解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭中脫去。脫附過程中，有機(jī)廢氣被濃縮，濃度比原濃度增加數(shù)十倍，達(dá)到2000mg/m3以上。濃縮后的廢氣送入光解除臭設(shè)備裝置，分解為CO2和H2O排放。脫脫附完成后，活性炭吸附器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)自動切換回來，同時(shí)對飽和活性炭吸附器進(jìn)行脫脫附等操作。凈化后，潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排放到***氣中。

　　1)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化脫附過程的自動化。與回收的有機(jī)廢氣凈化裝置相比，它不需要配備壓縮空氣等額外能源。運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低;

　　UV除臭設(shè)備廠家