您現(xiàn)在的：脫硫塔,脫硫塔設(shè)備,玻璃鋼煙氣脫硫設(shè)備,窯廠磚廠脫硫塔設(shè)備>新聞中心> 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析和過(guò)程改進(jìn)

　　文摘:為了改善傳統(tǒng)的***化雙堿性或煙氣脫硫技術(shù),分析了脫硫塔和輔助設(shè)施設(shè)計(jì)要點(diǎn),2 x 55 t / h在山西省化工廠三廢爐煙氣脫硫得到更***的應(yīng)用于工程,并提供參考相同的煙氣脫硫項(xiàng)目。

　　雙堿性或煙氣脫硫技術(shù)是基于石灰法結(jié)合堿性鈉鹽的***點(diǎn),用純堿,鈉堿吸收,但他在塔塔娜堿石灰,鈉循環(huán)吸收使用。鈉活性強(qiáng),快速反應(yīng),脫硫效率高,液氣比低,可以******減少設(shè)備投資。脫硫液體是一個(gè)更***的氫氧化鈉溶液溶解,脫硫系統(tǒng)管道和設(shè)備污垢堵塞現(xiàn)象有很***提高鈣脫硫。但是傳統(tǒng)的雙減法脫硫過(guò)程脫硫液體存款主要由單級(jí)替換,和板框過(guò)濾處理,一方面,Ca(OH)z位移氫氧化鈉驅(qū)替效率低,運(yùn)行時(shí)必須補(bǔ)充更多的鈉堿,增加脫硫成本;氧化漿槽采用提高固液分離而另一方面,由于沉積物組成的復(fù)雜性,沉淀池停留很長(zhǎng)時(shí)間,很容易結(jié)塊,導(dǎo)致堵塞在泥漿系統(tǒng)不能運(yùn)行,連續(xù)運(yùn)行脫硫系統(tǒng)和企業(yè)生產(chǎn)管理。本文在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上,改進(jìn)傳統(tǒng)的雙堿脫硫過(guò)程,和2 x55t / h獲得充分利用“三廢”爐煙氣脫硫,為未來(lái)的工程實(shí)踐提供參考。

　　(1)吸收塔的工藝設(shè)計(jì),塔入口粉塵含量一般應(yīng)控制在200毫克/米;以下。如果塵含量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降,低質(zhì)量的石膏,除霧器堵塞和規(guī)模,影響系統(tǒng)運(yùn)行。

　　(2)修改雙堿脫硫技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比,堿液更換效率高,自動(dòng)化程度高,便于企業(yè)生產(chǎn)管理,具有一定的適用性。

　　(3)溫度低外部脫硫塔需要***緣,巖棉保溫材料成本性能***;塔漏鋼結(jié)構(gòu)都需要做防腐處理,主要包括內(nèi)壁很酷的乙烯基樹(shù)脂片,橡膠或金屬等。

　　磚廠脫硫塔