濕法脫硫工藝的主要***點(diǎn)是脫硫塔內(nèi)的脫硫系統(tǒng)位于煙氣的末端，位于脫硫塔集塵設(shè)備的后面。但是濕法脫硫工藝的反應(yīng)溫度低于脫硫過程中的，所以脫硫后的工業(yè)煙氣在脫硫塔拆除前需要加熱。

　　與其他脫硫工藝相比，濕法脫硫工業(yè)屬于氣液反應(yīng)，所以脫硫工藝具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高等***點(diǎn)。

　　采用石灰作為脫硫劑，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。該脫硫劑適用于***型燃煤電廠的煙氣脫硫。然而，濕法煙氣脫硫(F)存在著廢水處理、初期投資***、運(yùn)行成本高等問題。

　　這種技術(shù)和廢棄方法的不同之處在于，空氣被泵入吸收塔的漿液中，CaSO3氧化成CaSO4(石膏)，這是脫硫的副產(chǎn)品。同時(shí)，注入的空氣產(chǎn)生均勻的漿液，容易達(dá)到90%的脫硫率，容易控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格低廉，易于運(yùn)輸和保存，自20世紀(jì)80年代以來，石灰石一直是石膏的主要脫硫劑。在***內(nèi)外選擇煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為***的濕法煙氣脫硫工藝。

　　石灰石/石膏法的主要***點(diǎn)是:適用范圍、脫硫效率高的煤(有些設(shè)備Ca / S = 1,脫硫效率超過90%),吸收劑利用率高(可以***于90%),手術(shù)率高(超過90%),高可靠性工作的煙氣脫硫(目前),脫硫劑,石灰石來源豐富、價(jià)格便宜。然而,石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是顯而易見的:初始投資成本太高,運(yùn)營成本高,面積***,系統(tǒng)管理操作復(fù)雜,磨損和腐蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重,副產(chǎn)品——石膏很難處理(因?yàn)殇N售問題只能堆積),廢水難以處理。

　　采用石灰石或石灰漿作為脫硫劑，對(duì)吸收塔內(nèi)的SO2煙氣進(jìn)行噴霧洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。這個(gè)反應(yīng)的關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石體系中Ca2+的生成與H+濃度和CaCO3的存在有關(guān)。在石灰體系中，Ca2+的產(chǎn)生與CaO有關(guān)。石灰石體系的***操作PH值為5.8—6.2，石灰石體系的***操作PH值約為8(epa)。

　　石灰石/石灰廢渣法的主要裝置包括脫硫劑制備裝置、吸收裝置和脫硫后廢物處理裝置。關(guān)鍵設(shè)備是吸收體。對(duì)于灰?guī)r/石灰處理方法，結(jié)垢和堵塞是主要問題。主要原因有:由于溶液或漿液中水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶沉淀;反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或亞硫酸鈣結(jié)晶沉淀。因此，吸收式洗滌器應(yīng)具有持液量***、氣液相對(duì)速度高、氣液接觸面***、內(nèi)部元件少、阻力小等***點(diǎn)。洗滌器主要有固定填料式、旋轉(zhuǎn)板式、紊流式、文丘里洗滌器和道爾洗滌器等，它們各有***缺點(diǎn)，脫硫效率高的運(yùn)行往往可靠性差。脫硫后的固體廢物處理也是石灰石/石灰處理方法的一題，主要包括回填法和不透水貯存法，需要占用***面積的土地。由于上述缺點(diǎn)，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

　　PP脫硫塔